Пропитка литья (герметизация пористости)
Одним из самых распространенных типов литейного брака являются раковины (газовые, усадочные (рыхлость и пористость), песочные и шлаковые). Обнаружить их можно в процессе механической обработки отливок.
Усадочные раковины (рыхлость и пористость) имеют вид углублений и пустот неправильной формы, образующихся в тех местах отливки, где материал затвердевает в последнюю очередь. Основной причиной образования усадочных раковин является уменьшение объема материала при затвердевании и дальнейшем охлаждении. Размер усадочных раковин зависит от степени (величины) усадки и от температуры заливки металла в форму (высокая температура заливки устанавливает объем усадочных раковин), а также от конструкции и размеров отливки и от скорости заполнения формы.
Так же в процессе литься часто возникают трещины. Горячие трещины возникают в процессе остывания металла, за счет его повышенной усадки. Холодные трещины - разрыв металла в конце остывания, из-за внутренних напряжений. У горячих трещин, проявляющихся при высоких температурах, поверхность излома всегда бывает окислена, а у холодных - чистая поверхность или иногда покрыта легкими цветами побежалости.
Компания Henkel предлагает Вашему вниманию продукт Резинол 88С (Resinol 88C).
Резинол 88С применяется для пропитки литья с целью герметизации микропор, усадочных раковин и микротрещин в металлических отливках, синтетических материалах, керамике, композитных материалах и деталях с гальваническим покрытием. Для активации продукта Резинол применяется Катализатор 50W.
Применение технологии пропитки отливок делает возможным изготовление герметичных деталей по методу порошковой металлургии.
Пропитка деталей проводится после механической обработки и перед окраской или нанесением защитных покрытий.
Соотношение смешивания Резинола и Катализатора, в зависимости от пропитываемой детали, 200:1 - 400:1.
Технологический процесс пропитки
|
Химическая основа: Метакрилат эстер
Свойства жидкого продукта |
|
Внешний вид | Прозрачный, желтоватый, флуоресцентный |
Содержание растворителей | 0% |
Запах | Слабый запах эфира |
Точка вспышки | >101°C (испытания по DIN 51758) |
Эмульгируемость | Да, в воде |
Биорасщепляемость | Да |
Срок хранения | 1 год при темп. <20°C |
Плотность | 1.05 кг/дм3 при 20°C |
Вязкость | 8 -10 мПa·с при 23°C |
Давление насыщенных паров | <1 мбар при 20°C |
Полимеризация | Активированный продукт Resinol 88 C полимеризуется при температуре >85°C в течение нескольких минут. |
Свойства заполимеризованного продукта |
|
Интервал рабочих температур | -90°C -+200°C |
Температура разложения | >250 °C (испытания по TGA на воздухе) |
Выдерживаемое давление | Ограничено только структурным разрушением самих деталей |
Химическая стойкость (испытания на стабильность физико – химических свойств)
Продукт Resinol 88 C стоек к воздействию различных видов топлива, масел, воды, антифриза, газов, большинства кислот и щелочей.
Сертификация
Продукт Resinol 88 C производится в Германии. Разработка продукта и его производство сертифицировано по DIN-ISO 9001.