LOCTITE EA 3478, 453 (403+50) г Состав повышенной твердости, шпатлевка. Superior Metal
ЦЕНЫ НА САЙТЕ В ПРОЦЕССЕ ОБНОВЛЕНИЯ. АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ УТОЧНЯЙТЕ У НАШИХ МЕНЕДЖЕРОВ
LOCTITE EA 3478, 453 (403+50) г Состав повышенной твердости, шпатлевка. Superior Metal
Подробнее
Цена по запросу
Есть в наличии (1)
Нашли дешевле?
В наличии
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Цена указана с НДС, действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТОВАРА:
Доставка
Транспортной компанией по всей России
Самовывоз
Товар можно забрать из нашего офиса. Для юр. лиц необходима доверенность или печать.
Описание
LOCTITE EA 3478 — это 2-компонентная эпоксидная система, наполненная ферросиликоном. Отличная стойкость к коррозии, химостойкость и стойкость к абразивному износу при температуре от -30 до +120 C. Предназначена для восстановления изношенных поверхностей.
Преимущества:
Высокое содержание ферросиликона
Стойкость к коррозии, химо- и абразивная стойкость
Быстрое восстановление изношенных частей
Многоцелевое применение
Длительный срок службы
Машинная обработка уже через 6 часов после нанесения
LOCTITE EA 3478 предназначен для ликвидации течи в трубах, желобах
Ремонт топливных, газовых цистерн
Ремонт сорванных резьб
Заделка трещин
Ликвидация течи в резервуарах
Ремонт топливных, газовых цистерн
Ремонт сорванных резьб
Заделка трещин
Ликвидация течи в резервуарах
Характеристики
Основа средства
|
Эпоксидная смола |
Назначение
|
Эпокси-адгезив |
Совместимость
|
Металл |
Тип упаковки
|
Банка |
Вес нетто, кг
|
0.453 |
Производитель
|
Henkel |
Страна производства
|
Германия |
Прочность на разрыв, Н*мм2
|
38 |
Твердость по Шору
|
85 |
Время схватывания, мин
|
180 |
Цвет состава
|
Серый |
Минимальная рабочая температура, град.С
|
-30 |
Количество комментариев к элементу
|
0 |
Максимальная рабочая температура, град.С
|
120 |
Применение
Указания по применению
1. Для получения наилучшего результата склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. При применении специальных средств для обработки поверхности достигается высокая структурная прочность и долговечность соединения.
2. Размешайте каждый компонент смолы и отвердителя отдельно, затем отмерьте равное количество каждого компонента.
3. Тщательно размешивайте смесь в течение 2 минут до равномерной массы.
4. Нанесите продукт на рабочую поверхность шпателем, который поставляется вместе с продуктом.
5. Для более крупных разрывов и трещин продукт можно нанести на стекловолокнистую или другую аналогичную подложку и использовать ее в качестве заплатки или перевязки.
6. При использовании продукта в качестве заливочного (формуемого) компаунда, во избежание адгезии к различным поверхностям используйте восковую, консистентную или силиконовую смазку для разъема прессформы. Функциональная прочность обычно достигается в период от 10 до 12 час, полная полимеризация - в течение 72 час Эти показатели могут снижаться при повышении температуры окружающей среды
ПРИМЕЧАНИЕ: В связи с выделением тепла во время процесса полимеризации, большие объемы материала будут отверждаться быстрее.
7. Излишек незаполимеризовавшегося клея можно удалить при помощи органического растворителя (например, ацетона).
8. Избегайте смещения собранных деталей во время процесса отверждения. Соединение должно достичь полной прочности прежде, чем будет применена рабочая нагрузка.
9. Оборудование и инструменты до полимеризации продукта необходимо промыть горячей водой с мылом.
1. Для получения наилучшего результата склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. При применении специальных средств для обработки поверхности достигается высокая структурная прочность и долговечность соединения.
2. Размешайте каждый компонент смолы и отвердителя отдельно, затем отмерьте равное количество каждого компонента.
3. Тщательно размешивайте смесь в течение 2 минут до равномерной массы.
4. Нанесите продукт на рабочую поверхность шпателем, который поставляется вместе с продуктом.
5. Для более крупных разрывов и трещин продукт можно нанести на стекловолокнистую или другую аналогичную подложку и использовать ее в качестве заплатки или перевязки.
6. При использовании продукта в качестве заливочного (формуемого) компаунда, во избежание адгезии к различным поверхностям используйте восковую, консистентную или силиконовую смазку для разъема прессформы. Функциональная прочность обычно достигается в период от 10 до 12 час, полная полимеризация - в течение 72 час Эти показатели могут снижаться при повышении температуры окружающей среды
ПРИМЕЧАНИЕ: В связи с выделением тепла во время процесса полимеризации, большие объемы материала будут отверждаться быстрее.
7. Излишек незаполимеризовавшегося клея можно удалить при помощи органического растворителя (например, ацетона).
8. Избегайте смещения собранных деталей во время процесса отверждения. Соединение должно достичь полной прочности прежде, чем будет применена рабочая нагрузка.
9. Оборудование и инструменты до полимеризации продукта необходимо промыть горячей водой с мылом.
Задать вопрос
Отзывы
Задать вопрос
Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Новости
Все новости
27 декабря 2023
С Новым 2024 годом!
19 декабря 2022
В Новый год с Индастриал Партнер!